您是一直在为不断上涨的电镀车间水费而烦恼吗（注：电镀车间水费目前涨至30～65元/吨）？您又在为环评中要求减少电镀废水排放量而头痛吗？您还在为电镀园区要求增加租用场地而束手无策吗？
一、用于电镀车间的电镀漂洗废水减排系统的经济收益
研发生产的栗田牌回用水系统采用特殊膜分离技术来浓缩电镀漂洗废水，浓缩倍数为10-100倍（以体积计）。废水中含有的金属离子，膜分离后的浓缩液经过多种膜浓缩处理达到一定的金属离子浓度后回用到电镀槽，浓缩系统的透过液即淡水再经特殊膜处理后的纯水回用于水洗槽，从而实现电镀废水处理的减排和零排放，颠覆电镀漂洗排水，可节省水费达75%以上。
二、电镀漂洗废水减排和零排放系统的优势
² 镍、铜、锌、锡等电镀漂洗废水经先进的回用系统回收。该系统采用先进的特殊膜分离新技术，工艺先进，运行稳定可靠，循环处理，实现废水减排或零排放；
² 充分发挥特殊膜的优势，镍、铜、锌、锡等电镀漂洗废水经该处理后，废水中有价值的金属离子（镍、铜、锌、锡、银等）经过膜浓缩后可重新回收，废水经过膜处理后的透过液可作为工艺水回用，既节省成本，又实现废水减排和零排放；
² 回用水的水质较市政水更佳，可直接回用至生产线作清洗用纯水，或供纯水系统制造DI纯水；
² 回用系统实行机电一体化设计，自动化程度高，操作运行维护简便，易于规范化管理，优化处理效率，而且偶尔发生故障时可以人工应急操作运行；该系统可采用触摸屏、PLC及远程控制软件程序，可实行远程彩色画面监控整套废水的减排和零排放处理系统。
² 回用系统设有自动监察仪，确保废水减排和零排放；
² 系统的关键组件，由优质进口设备、自行研发和设计的独特系统所组成，以确保系统能长期稳定操作；
² 系统占地面积小，辅助设施少，设备配置经济合理，投资少，运行费用低。
三、案例：36T/D电镀车间用电镀后洗水回用系统经济性分析
（一）、总运行成本：
实际产纯水量：3m3/h（电导率≤10us/cm，每天12小时生产计）。进电镀铜镍后洗水量为6 m3/h，3 m3/h排入污水站。
1. 电费： 9KW/h×1元/KW×12 h×365天/年=39420元/年
2. 药剂费：2000元/月×12月/年=24000元/年
3. 滤材费（前2年不需要，2年后计）：35000元/年
（二）、购买该系统总投资：32万（不含税）
（三）、每年节省水费：26.5元/吨×3吨/时×12时/天×365天/年=34.8万元/年
综上所述，1年内收回所有的投资成本，1年后节省水费即收益每年在25万元以上，而且要是回收水量超过3m3/h（36吨/天）或回收浓缩液，那么每年收益更多，更多……
四、电镀废水减排设备的规格、造价、运行成本及节省水费如下：
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序号
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设备型号
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每小时回收水量
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造价
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运行总成本
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节省水费
按每天12H计
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每年收益
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1
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HJ-0.5T/H
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0.5T/H
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5.96万
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1.0万/年
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5.8万/年
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4.8万/年
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2
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HJ-1T/H
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1T/H
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9.6万
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2.5万/年
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11.6万/年
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9.1万/年
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3
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HJ-2T/H
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2T/H
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19.5万
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6.6万/年
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23.2万/年
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16.6万/年
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4
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HJ-3T/H
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3T/H
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32万
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9.8万/年
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34.8万/年
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25万/年
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5
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HJ-4T/H及更大型号
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请来电垂询
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6
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备注
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栗田环境也可租机，租期为5年，具体详谈。
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